玻璃行業(yè)鍍膜清洗去離子水設(shè)備工藝流程 電泳涂裝職業(yè)超濾收回設(shè)備

　　電泳漆超濾設(shè)備運用規(guī)模：廣泛運用于轎車、電器、拖拉機、自行車、鎖具眼鏡、打火機、制水工業(yè)、天然水凈化、造酒、制藥、奶業(yè)等等水處理相關(guān)職業(yè)。超濾機是出產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，運用超濾機防止槽液電泳漆的污染，進步電泳漆的壽數(shù)并大大進步電泳工件的電泳質(zhì)量。

　　電泳漆超濾機功用作用：

　　(1)、收回由工件外表沖刷下來的電泳漆，防止由于帶有漆的廢水排放而構(gòu)成的環(huán)境污染。

　　(2)、收回后的電泳漆再利用，可使企業(yè)節(jié)省30%的電泳漆購置費。

　　(3)、設(shè)備新出產(chǎn)的超濾機為電泳槽出來的工件供給沖刷用水，可構(gòu)成閉路循環(huán)水沖刷體系。

　　(4)、通過適當排放超濾液，除掉出產(chǎn)進程中帶入電泳漆槽中的各種離子，安穩(wěn)電泳漆工作液。電泳漆超濾膜元件運用前有必要留意的事項：

　　1、膜元件作用壓力不超越0.15Mpa(1.5公斤壓力)，佳運用壓力為0.08～0.12Mpa(0.8～1.2公斤壓力)，膜元件反沖壓力不超越0.15 Mpa(1.5公斤壓力)，佳反沖壓力為0.12～0.14 Mpa(1.2～1.4公斤壓力);

　　2、膜元件的漆液與透過液回流比為20～25：1(即單支HT-100L(4040)膜元件進漆液為1.5～2.0T/H，單支HT-300L(6040)膜元件進漆液為3.5～4.5T/H;

　　3、電泳漆超濾設(shè)備停機后應及時按說明書進行必要的清洗;

　　4、漆液進超濾膜元件前有必要首要通過小于20μ袋式過濾器或其它小于20μ的過濾器;

　　5、單支HT- 100L(4040)膜元件正常額外通過液為60-80L，膜元件正常額外通過液為160-200L;

　　6、考慮電泳漆收回超濾膜的運用壽數(shù)，防止呈現(xiàn)難康復的阻塞，盡量下降漆液濃縮倍數(shù)，以漆液康復到能用的程度即可

　　涂料、油漆制劑制造用去離子水設(shè)備

　　水是水性乳膠漆涂料的重要組成成分，單位分量的涂猜中，水的比例占到約40%以上。涂料是一種懸浮物，各種物質(zhì)在水中通過充沛分散后，靠乳化劑、分散劑的作用懸浮在 水中。

　　作為懸浮物，涂猜中含有一定量的乳化劑成份，其作用是對成膜物質(zhì)起到包裹和支撐的作用。運用水質(zhì)偏硬的水出產(chǎn)涂料，二價離子會損壞涂猜中的乳化劑，產(chǎn)生難溶于水的化合物，使涂料安穩(wěn)性大大下降，涂料易返粗，構(gòu)成細微顆粒，使涂料手感粗糙，不光滑細膩。二價離子損壞乳化劑是一個緩慢的進程，涂料寄存的時刻越長，涂料返粗的現(xiàn)象會越顯著，運用這種涂料涂刷墻壁，漆膜上會留有細微顆粒，影響漆膜的裝修作用。

　　為防止水質(zhì)過硬對涂料性能構(gòu)成的影響，大部分工廠采取了運用去離子水出產(chǎn)的工藝。

　　涂料原材猜中也會含有鈣，試驗證明，原材猜中的鈣是以不溶于水的化合物辦法存在，并不會使游離于水中的二價離子增加。所以控制出產(chǎn)用水的水質(zhì)能夠極大改進并進步涂料的貯存安穩(wěn)性和運用性能。事實上，涂猜中重要的原材料-合成樹脂產(chǎn)品是運用去離子水出產(chǎn)的，在涂料出產(chǎn)進程中運用硬質(zhì)水會使樹脂中運用去離子水出產(chǎn)失去意義。

　　所以在國內(nèi)的涂料出產(chǎn)中，運用去離子水是十分必要的。

　　去離子水設(shè)備不光將水中的各種離子去除潔凈，并且還將水中的各種細菌、霉菌去除掉。使涂料的貯存更持久。細菌可使涂料蛻變發(fā)臭，細微蛻變?nèi)藗儾灰装l(fā)覺，但涂刷過后會彌散在空氣中，會使人有不悅的感覺;解決蛻變問題，通常是增加防腐劑，但有些防腐劑中含有甲醛，其對人體免疫體系有很大損害，是導致癌癥的誘因，運用去離子設(shè)備可削減防腐劑的用量或不增加含有甲醛的防腐劑即可到達長時間貯存的目的。

　　玻璃職業(yè)鍍膜清洗去離子水設(shè)備

　　鍍膜去離子水設(shè)備工藝流程：原水----原水泵------機械過濾器-------活性炭過濾器---------保安過濾器--------反滲透-------中心水箱--------增壓泵---------混床(EDI)-------產(chǎn)品水箱

　　去離子水的工藝大致可分為四種：

　　一種：選用陽陰離子交流樹脂獲得的去離子水，一般通過之后，出水電導率可降到10us/cm以下，再通過混床就能夠到達1us/cm以下了?？墒沁@種辦法做出來的水本錢極高，并且顆粒雜質(zhì)太多，達不到理

　　想的要求。已較少選用了。

　　二種：預處理(即砂碳過濾器+精細過濾器)+反滲透+混床工藝

　　這種辦法是目前選用多的，由于反滲透出資本錢也不算高，能夠去除90%以上的水中離子，剩余的離子再通過混床交流除掉，這樣可使出水電導率：0.06左右。這樣是目前盛行的辦法。

　　三種：選用兩反滲透辦法

　　其流程如下：

　　自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中心水箱→低壓泵→精細過濾器→一反滲透→PH調(diào)理→混合器→二反滲透(反滲透膜外表帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

　　四種：前處理與二種辦法相同運用反滲透，僅僅后邊運用的混床選用EDI接連除鹽膜塊替代，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就完全使整個進程無污染了，通過處理后的水質(zhì)可到達：15M以上。但這這種辦法的前期出資比較多，運轉(zhuǎn)本錢低。根據(jù)各公司的狀況做適當?shù)某鲑Y。好不過了。 其流程如下：

　　原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中心水箱→低壓泵→PH值調(diào)理體系→高效混合器→精細過濾器→高效反滲透→中心水箱→EDI水泵→EDI體系→微孔過濾器→用水點

　　水處理設(shè)備工藝特點

　　離子交流設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)安穩(wěn)，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是選用陽床+陰床+混床處理工藝。

　　跟著反滲透、EDI等工藝的開展，離子交流設(shè)備操作雜亂，不容易實現(xiàn)自動化，糟蹋酸堿，運轉(zhuǎn)本錢高等缺點愈加杰出，更多的運用于反滲透的深度處理。

　　小型的離子交流設(shè)備常選用有機玻璃交流柱，有利于調(diào)查樹脂運轉(zhuǎn)狀況。如混合離子交流器再生分層是否充沛，陽離子是否“中毒”等，樹脂損耗狀況等。